利仁環(huán)保鋼廠高爐系統(tǒng)除塵器

高爐煉鐵現(xiàn)狀

中國的高爐煉鐵行業(yè)以近于飽和，其產(chǎn)量在世界居于   ，但不論是生產(chǎn)成本還是經(jīng)濟(jì)收益都差于世界水平，從而導(dǎo)致在世界市場的競爭力不足，對高爐煉鐵的可持續(xù)發(fā)展鋪滿障礙。其中的高爐煉鐵廠與落后的高爐煉鐵廠共存，并且中小型高爐過多，存在著不符合規(guī)定的高爐煉鐵廠，在生產(chǎn)上無法做到低成本、低消耗、低污染，無視市場的飽和狀態(tài)，導(dǎo)致供大于求，成品低廉。由于這種不良的市場環(huán)境，使得中國的高爐煉鐵在環(huán)保能源問題上存在缺陷。

面臨問題

中國是世界鋼鐵大國，在其內(nèi)部有著許多矛盾問題，其中突出的是的大型高爐煉鐵技術(shù)水平與落后的小型高爐技術(shù)水平共存、共競，這種多層次化的狀態(tài)一直影響著我國工業(yè)化的步伐。落后的高爐煉鐵技術(shù)會制出鐵含量不夠的劣質(zhì)鋼鐵，從而導(dǎo)致無法帶來期望的經(jīng)濟(jì)效益，而為了彌補質(zhì)的缺失，采取的手段卻是量的增加，形成自然資源的逐漸匱乏。在能耗方面，鋼鐵行業(yè)的能耗在   占到14% 左右，而高爐煉鐵在這鋼鐵廠能耗中占到的 70% 左右，落后的高爐技術(shù)水平不足，低水平帶來了高消耗，對可持續(xù)發(fā)展來說是一個關(guān)鍵問題。還有就是環(huán)保問題，不論在哪，工業(yè)與環(huán)保的問題一直無法平衡，特別是設(shè)計指標(biāo)不符合要求的鋼鐵廠，其污染排放物對周圍環(huán)境起到了嚴(yán)重的破壞，并且對于這些不合格的鋼鐵廠，想要   的取締是一項非常艱難的長期任務(wù)。由于工作環(huán)境的不良條件，導(dǎo)致許多有著知識的人才脫離這一行業(yè)，使現(xiàn)今缺失人員，在操作方面無法達(dá)到理想狀態(tài)。這些市場、技術(shù)和資源問題都是現(xiàn)今對于高爐煉鐵行業(yè)來說   要去解決的問題，不然中國的鋼鐵工業(yè)將無法取得任何實質(zhì)的進(jìn)步。

發(fā)展趨勢

面對低增長、低效益、格、高壓力高爐煉鐵的普遍問題，唯有從根本上升級轉(zhuǎn)型才能繼續(xù)發(fā)展。我們應(yīng)該響應(yīng)   號召，配合取締、淘汰落后的、違規(guī)的高爐煉鐵廠，從而在資源、環(huán)境、能源上有   多   優(yōu)的選擇。在原料與燃料上也應(yīng)該   加的合理化，不僅僅是原料的配比方面，還有原料的進(jìn)出口方面，降低燃料的消耗和生產(chǎn)的成本。在高爐的設(shè)計基礎(chǔ)上，不僅要注意生產(chǎn)效果，   要注意生產(chǎn)環(huán)保，能夠在經(jīng)濟(jì)獲利的同時也能讓環(huán)保獲利，要重視高爐設(shè)計中與環(huán)保相關(guān)的技術(shù)。為延長高爐的壽命，   應(yīng)該注重化的管理與操作章程，同時的高爐大修技術(shù)也能為鋼鐵廠減少在高爐停工期間的損失。在生產(chǎn)中不應(yīng)該只注重量的增加，   應(yīng)該注重質(zhì)的提升。

鋼廠高爐系統(tǒng)除塵器

高爐除塵器分別為：

1、上料部分  槽上、槽下除塵系統(tǒng)，上料和給料都以皮帶輸送為主，上料和落料時產(chǎn)生粉塵，工作現(xiàn)場幾乎無法工作，對環(huán)境和人身健康造成危害，此工段多設(shè)計為脈沖布袋除塵器，粉塵收集方面我公司采用移動式收集系統(tǒng)，能夠及時控制粉塵的揚起，粉塵在揚起的瞬間，被移動式收集罩吸收，給工作現(xiàn)場一個良好工作環(huán)境，由除塵器凈化回收后排出。

2、高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)  高爐在煉鐵過程產(chǎn)生煤氣，煤氣隨時危害周邊工位人員的生命，對煤氣的回收多采用干法脈沖袋式除塵凈化系統(tǒng)，凈化后的煤氣及時回收，煤氣儲存罐再次利用，隨著近幾年環(huán)保要求，干法除塵器放散部分的煤氣對環(huán)境也有較大的危害，所以我泊頭市利仁環(huán)保設(shè)備公司專門設(shè)計了高爐煤氣放散回收凈化除塵器，能夠回收排空部分煤氣，既保護(hù)了環(huán)境，又回收煤氣創(chuàng)造了利益，為環(huán)保做出了微薄貢獻(xiàn)。

3、高爐出鐵廠除塵  出鐵水時產(chǎn)生較大煙氣和粉塵，對環(huán)境有污染，此工位采用長袋脈沖除塵器，出鐵口處多采用移動式收集罩和固定式收集罩，能夠及時收集出來的煙氣粉塵，經(jīng)過管道由引風(fēng)機引入除塵器，粉塵回收后空氣排空。