精軋機濕法除塵改造方案

精軋機是完成軋材生產(chǎn)過程所需的設(shè)備，通過精軋機把鋼坯軋成不同厚度的板材。在軋制過程中，鋼材表面產(chǎn)生的氧化鐵皮粗顆粒，隨冷卻水沖到鐵皮溝，流入沉淀池。細(xì)微的氧化鐵 塵隨蒸氣散發(fā)，被捕到除塵系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理。生產(chǎn)中軋制的板材越薄，產(chǎn)生的粉塵量越多， 顆粒也越細(xì)，處理的難度也越大。

從測定數(shù)據(jù)可知，濕式自激式除塵器出口含塵達(dá)118mg/m3(標(biāo)），除塵器阻力高達(dá) 6558Pa,是設(shè)計阻力的1倍多，由此可見，該除塵器問題很多。采用濕式自激式除塵器處理 10Mm以下并占總塵量85%的軋鋼微細(xì)粉塵，根據(jù)有關(guān)資料表明是很困難的，原因是自激式除 塵器對水位的控制要求很高。如果水位過高，則阻力增加，除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量減小。如果水位 低，除塵效率低，塵源的污染得不到處理。

熱軋精軋機采用濕式自激式207/NMDIC型除塵器，這種除塵器對細(xì)微粉塵的除塵效果不好，而且水位控制要求嚴(yán)格。根據(jù)測試報吿有四項指標(biāo)都達(dá)不到要求。

風(fēng)量過小，實測值僅為設(shè)計值的40%左右；阻力過大，實測值為設(shè)計值的1倍多；嚴(yán)重超標(biāo)，排放濃度為118mg/m3 (標(biāo)），除塵效率低，僅為48. 72%。

    結(jié)論：無法滿足設(shè)計要求，應(yīng)改造除塵器。

除塵系統(tǒng)改造方案

改造方案有：①廠房內(nèi)的吸塵罩和風(fēng)管使用效果尚可，且由于場地的限制，不做改動；②為了防止除塵系統(tǒng)的二次污染，除塵器、輸灰裝置改造；③改變除塵器后管道阻力 過大現(xiàn)象；④除塵粉能回收利用。

針對原除塵系統(tǒng)排放超標(biāo)的事實，選擇新型式除塵器是關(guān)鍵。由于粉塵含油含水率高，布袋除塵器顯然不適用》濕式電除塵器在寶鋼氧化鐵粉塵特別是細(xì)粉除塵的應(yīng)用不理想（極板的 淸洗等較困難），且需增建一套污水處理設(shè)施，受場地狹小限制，故也不宜采用。

塑燒板除塵器是一種新型的除塵器。它具有除塵（99. ?99. 9)、結(jié)構(gòu)緊 湊、除塵效果不受油水的影響、淸灰效果好、壓損穩(wěn)定、安裝維修方便、使用壽命長等優(yōu)點。 它可滿足本工程對場地小和粉塵特性的要求。由于它是干式除塵器，免除了水處理的二次污染。因此，適合本工程的要求。

此外原系統(tǒng)從除塵器出口到離心風(fēng)機的之間的除塵管道阻力髙達(dá)4000Pa以上，為減少該管道的阻力，將此多道彎管改為靜壓箱形式。為了將除塵器前除塵總管的淸洗水及時排走 (不流入除塵器），在除塵總管上開設(shè)若干個排水漏斗，

改造后的效果

改造的除塵系統(tǒng)投運后，除塵器排放口粉塵濃度測試結(jié)果分別為19.5mg/m3和 1.2mg/m3，達(dá)到預(yù)期效果，使除塵器周圍的環(huán)境狀況了的改觀。

改造后的系統(tǒng)阻力降低，使系統(tǒng)的風(fēng)量增加，吸風(fēng)口抽風(fēng)量增加，了車間的環(huán)境。除塵收集的氧化鐵粉了回收利用。設(shè)備維修工作量減少。