焦化廠備煤車間煤塵是怎樣治理的

焦化廠配煤系統(tǒng)煤塵

配煤系統(tǒng)包括40多條運輸皮帶,煤塵主要來源是配煤各皮帶溜槽出口以及粉碎機(jī)上、下料口。由于落料沖擊氣流影響,煤粉從溜槽出口和密封不嚴(yán)的縫隙涌出,造成現(xiàn)場空間煤塵超標(biāo)。面對焦化廠備煤車間的煤塵污染該怎樣治理呢？

焦化廠煤塵的治理

針對配煤皮帶產(chǎn)生的煤塵,主要是在皮帶機(jī)的頭部和尾部安裝密封溜槽,防止落煤時大量煤塵飛揚,將這些溜槽的上料口溜槽處進(jìn)行四周密封,在其下部裝設(shè)橡膠皮,直接與皮帶密封接觸,橡膠皮的結(jié)構(gòu)對除塵效果影響很大,橡膠皮的制作是將舊皮帶剪成15~20mm寬,1/4部分疊加成1塊簾子,這樣既方便皮帶機(jī)上物料通行,又有良好的密閉性能。另外,皮帶運輸時噴水也是配煤系統(tǒng)中抑塵的方法,可地降低轉(zhuǎn)運點的煤塵污染。

粉碎機(jī)上、下料口處是整個配煤系統(tǒng)中粉塵產(chǎn)生集中的區(qū)域。針對粉碎機(jī)工作時,大塊煤被擠壓、撞擊、粉碎,后經(jīng)溜槽卸到下面的皮帶機(jī)上,該過程將產(chǎn)生大量煤塵,其濃度。粉塵產(chǎn)生后,在環(huán)境中的氣流帶動下,向周圍擴(kuò)散,形成粉塵污染。因此,在配煤新、舊系統(tǒng)的粉碎機(jī)崗位各建立一套脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵,每套除塵器還可以兼顧粉碎機(jī)上、下料口相鄰的2條皮帶,效果較好。

配煤系統(tǒng)通過經(jīng)常維護(hù)溜槽、及時geng換擋煤橡膠皮和擋簾定期geng換效果差的皮帶機(jī)清掃器等一系列封塵和抑塵措施粉塵治理的效果較好,尤其是粉碎機(jī)上、下崗位安裝除塵器后,崗位作業(yè)空間環(huán)境根本。

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