燃煤鍋爐布袋除塵器內(nèi)部結構

燃煤鍋爐布袋除塵器的內(nèi)部結構

1、內(nèi)置煙道

此煙道在燃煤鍋爐布袋除塵器結構的中部，中間用鋼板隔成比例的兩個煙道，燃煤鍋爐布袋除塵器鋼板上設置有若干除塵器設備旁通閥。

燃煤鍋爐布袋除塵器內(nèi)置煙道有三種功能：

①正常工作時下部為塵氣煙道，上部為凈氣煙道;

②煙道為契形，可以平衡煙道內(nèi)的氣壓，均分進入各個袋室的氣流，起到對煙氣進行一次導流的作用;

③非正常狀態(tài)時，通過控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，旁通閥打開，進出口閥關閉時，此時煙道是作為旁通煙道使用的。

如此設計的煙道結構緊湊，可以zui大限度利用除塵器的本身資源，節(jié)約成本。

2、二次導流

布袋除塵器采用側進風方式，設置兩次導流分布板。

其中一次導流起到分配氣流，均勻各個濾室的煙氣流量的作用，同時也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。而二次導流板不僅可避免高速氣流對濾布的沖刷，還會使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導流板相碰掉入灰斗，起到預除塵的作用。此外，二次導流板還起著一個很大的作用，就是通過導流板造成的氣流分布，可在濾室內(nèi)部產(chǎn)生一個向下的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量。這樣避免在線清灰時，已經(jīng)在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵，還未落入灰斗，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現(xiàn)象，從而提高清灰效率，降低設備阻力，延長濾袋壽命。

3、雙層旋轉(zhuǎn)式進出口蓋板閥

為了達到離線噴吹和在線檢修的目的，布袋除塵器使用小分室的袋室結構，在每個袋室的進出口均設置了閥門。根據(jù)實際情況，考慮到使用、檢修、控制的方便，采用雙層旋轉(zhuǎn)式進出口蓋板閥。此裝置采用同一個氣缸，使用同一根閥桿，同時帶動出口的蓋板閥和的旋轉(zhuǎn)式蓋板閥。

氣缸采用潔凈的壓縮空氣，壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上設置有開關電磁閥和位置開關，可以通過系統(tǒng)進行控制和在控制室顯示其狀態(tài)。

4、雙層氣壓密封式旁通閥

旁通閥設置在內(nèi)置煙道的契形隔板上，采取雙層柔性鋼板加密封風機的密封方式，煙氣泄漏率為零。通過氣缸和閥桿提升來實現(xiàn)旁通閥的啟閉。密封氣是通過管道利用密封風機從凈氣室內(nèi)部提取的。

氣缸的操作和控制同進出口閥的氣缸，只是采用自鎖式氣缸。

5、自鎖式氣缸驅(qū)動機構和安 全儲氣罐

實際生產(chǎn)的工況是非常復雜的，有時會短暫的出現(xiàn)斷電和斷氣的狀態(tài)，為了鍋爐和風機等設備的安 全運行，本公司協(xié)調(diào)氣缸廠家共同了自鎖式氣缸驅(qū)動機構和安 全儲氣罐的聯(lián)合保護裝置。

自鎖式氣缸驅(qū)動機構在斷電的情況下，沒有控制系統(tǒng)的信號控制，此機構將保持原來的狀態(tài)，不會誤操作。

安 全儲氣罐在全廠壓縮空氣系統(tǒng)費正常狀態(tài)下，可以完成一次正常的操作，譬如打開旁通閥，使煙氣順利旁通。

6、濾袋材質(zhì)

PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結構，因而具有的耐溫、、、耐化學穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環(huán)境。

加工方法：拉絲→退解→捻線 →整經(jīng)→穿筘 →膨化→織造→后處理(熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理)→裁剪、制袋→包裝。

經(jīng)此法處理的濾料，由于每根纖維有保護層，PTFE纖維能力加強;纖維間孔隙變小，能防止粉塵嵌入，排放，也有利于除塵濾袋壓差穩(wěn)定;濾袋表面光滑，能好，對于粉塵的沖刷，有保護作用，同時具有性能，等級能達到5級，且在高溫下仍能保持性能，能耐水洗，效果，這對于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風險。

制作濾袋的濾料采用，國內(nèi)加工縫制布袋。

濾袋處理工藝采用外細內(nèi)粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。

7、整體式上箱體

除塵器花板與凈氣室采用整體結構，全部焊縫均在公司車間的大平臺上焊接完成，這樣可以花板的平整度。而且整體結構簡化了安裝程序，了安裝質(zhì)量。

布袋除塵器采用大頂棚+雙層密封蓋結構方式，在線檢修時，具有以下特點：檢修空氣好，采光好，檢修方便。

一般的高凈氣室內(nèi)檢修需要充分散熱和換氣以后才能進行，而且自然光線不好，需內(nèi)部照明。而布袋除塵器，采光和換氣非常好，檢修環(huán)境人性化;頂部設有吊機，檢修不受天氣的影響，能實現(xiàn)高凈氣室的所有檢修功能等。

花板的制作和焊接的行業(yè)標準：

●花板面鋼板材質(zhì)選用δ≥6mm軋制低碳鋼平板；

●采用激光加工，充分孔徑、孔位、平面度要求，安裝后花板平整，花板平面度<1/1000，對角線長度誤差<3mm，孔距±1mm內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2，理論位置的偏差小于±0.05mm；

●濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便；

●銹蝕等級為1級,且經(jīng)過退火處理。板厚厚薄均勻，滿足GB700板材出廠技術要求，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

8、雙層大蓋板

為配合整體式上箱體的設計，采用雙層大蓋板、雙層密封、雙層保溫的結構。利用除塵器負壓的運行原理，將密封面貼緊，達到密封的效果。結構簡單，操作方便，密封性能好。

9、錐形口的雙節(jié)袋籠

錐形口結構的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個袋室的氣流就比較均勻。

濾袋籠骨的制作和焊接符合相應行業(yè)標準：

●無需工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝；

●除塵骨架采用多節(jié)結構。接口在長期處于200℃以下環(huán)境中不會失去彈性。兩節(jié)袋籠可以方便地拆卸和安裝；

●袋籠的表面經(jīng)過硅(材料)噴涂烘烤蝕處理，且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命期為80000h；

●濾袋籠骨框架制造按JB/T5917標準執(zhí)行；

●袋籠骨采用低碳鋼材質(zhì)，上端口采用法蘭且須有濾袋口防護裝置，自動流水線制作，豎筋之間間距不大于30mm，圓環(huán)間隔不大于200mm，垂直度直線度滿足規(guī)范要求。所有焊接點熔透牢固；

●袋籠到貨后有整體鋼結構框架整箱件包裝。

10、大頂蓋帶單軌吊機

大頂蓋可以擋雨、蔽日，方便上箱體的檢修。在北方四周封閉后，起到保溫的效果。

吊機用來吊起上箱體的雙層蓋板用的。在需要檢修時，關閉袋室的進出口閥，用吊機將外層蓋板吊開，打開內(nèi)層蓋板的減壓門，再用吊機移開，就可以進行檢修了。

11、 不銹鋼噴吹管

布袋除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個濾室內(nèi)設置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進行清灰。

根據(jù)造紙黑液煙氣的性質(zhì)，為了提高設備的使用壽命，噴吹管采用不銹鋼材質(zhì)。

均流噴吹管采用不同的開孔大小來平均了每個噴嘴的壓力，增強了清灰效果。可使所有的濾袋都受到相近的清灰壓力，既的清灰強度，又不至于由于清灰強度太大而增加壓縮空氣的無效消耗，縮短濾袋使用壽命

12、噴吹閥

電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒隔膜式電磁脈沖閥，DC24V，Φ3″，膜片，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高 效運行要求、地減少了維護工作量。

安裝脈沖閥的容器采用直徑370mm以上無縫鋼管進行加工，以脈沖瞬間工作需要的容積，同時強度符合壓力容器國標(GB150-1998鋼制壓力容器)。

噴吹閥工作順序：

●清灰控制信號發(fā)出，需要對濾袋進行清灰；

●電磁閥打開，將噴吹閥的小膜片抬起，是噴吹閥小室瞬間充氣；

●噴吹閥小室充氣后帶動大膜片打開；

●大膜片打開，壓縮空氣就通過法蘭口進入了噴吹管；

●通過噴吹管的重新分配，將合適的壓縮空氣以脈沖的形式噴入布袋口；

●濾袋在脈沖的作用下，產(chǎn)生變形，使過濾在濾袋外面的灰塵掉落入灰斗，清灰完清灰系統(tǒng)具有定阻力、定時間、手動等多種控制方式可供選擇。

13、壓力、壓差、溫度、濁度的儀表電氣系統(tǒng)

壓縮空氣主、分管路、儲氣罐、汽包均設置了壓力表和壓力傳感器。

差壓傳感器布置在袋室的進出口，通過管道引到方便安裝和操作的位置。

溫度傳感器安裝在、出口、灰斗的適當位置。

濁度儀安裝在出口平直煙道3米左右處。

14、 定時、定壓、手動的控制系統(tǒng)

（1）定時清灰

選擇定時清灰時，定時清灰時鐘開始計時，當?shù)竭_定時清灰設定的時間值時，開始輪清灰，清灰時鐘重新計時。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1000Pa左右，如果壓差值大于1100Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后清灰時鐘清零，要等清灰時鐘再次到達定時清灰設定的時間值時才開始下一輪清灰。

（2）定壓清灰

選擇定壓清灰時，到達壓差設定顯示值，開始輪清灰。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等兩個壓差計的顯示值大于壓差設定顯示值才開始下一輪清灰。

（3）定時差壓清灰

選擇定時差壓清灰時，相當于兩種條件同時選擇，無論是先到達定時清灰設定的時間值，還是到達壓差設定顯示值，都開始清灰。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后差壓或者時間任何一個條件先滿足都開始下一輪清灰。

清灰控制有手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時及手動清灰三種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，布袋除塵器各室按設定的順序依次進行清灰。

15、PLC控制、顯示、報警系統(tǒng)或上位機控制、顯示、報警系統(tǒng)

布袋除塵器設置PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實時監(jiān)測系統(tǒng)運行工況。控制柜留有輸出接口，便于遠程監(jiān)測。

布袋除塵器設有濾袋檢漏裝置，采用電荷式粉塵濃度計在線檢測濾袋破損情況，超限報警，靈敏準確而且方便。在主控室內(nèi)即可判定破損濾袋所處的濾室，判別性能遠遠超過用差壓計或在除塵器的高凈氣室上設置觀察窗來檢測破袋的方式。袋式除塵器設有料位計、壓力、差壓、溫度檢測及顯示報警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。

布袋除塵器中設置故障檢測和報警裝置，當設備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至程控室內(nèi)，在主控柜上顯示并聲光報警。

在緊急情況下，如出現(xiàn)高溫煙氣時，主控柜上出現(xiàn)顯示并聲光報警，旁通風門在10s內(nèi)自動打開，濾室的進出口風門自動關閉。

16、進出口測試平臺和標準測試孔

除塵器的和出口煙道的平直段上，距離除塵器2-3米的距離，設置標準的測試孔，并有相應的走梯平臺上下。給檢測和維修帶來了安 全和方便。