脈沖布袋除塵器的型號(hào)及參數(shù)
脈沖布袋除塵器的型號(hào)種類很多，有MC-II型，PPC氣箱脈沖除塵器，DMC脈沖除塵器，LCM-D/G型系列長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器等常用型號(hào)，這些型號(hào)的確定是根據(jù)各行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況來進(jìn)行確定的.袋式除塵器屬于過濾，即所有倉(cāng)室、所有濾袋之間均為并聯(lián)關(guān)系，區(qū)別于電除塵器幾個(gè)電場(chǎng)串聯(lián)進(jìn)行數(shù)級(jí)過濾捕集方式。
二、脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：
(1)機(jī)柜：包括袋室、潔凈空氣室、多孔板、濾袋、濾袋架、檢修門，機(jī)柜的設(shè)計(jì)耐壓為5000Pa。
(2)吹風(fēng)系統(tǒng)：包括主風(fēng)管、吹風(fēng)管、脈沖閥和控制器。
(3)：卸料器，卸料閥，螺旋輸送機(jī)為進(jìn)灰卸料部分。
三、脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)圖如下。
脈沖布袋除塵器的參數(shù)包括處理風(fēng)量、過濾面積、過濾風(fēng)速、布袋數(shù)量、布袋規(guī)格及材質(zhì)、除塵骨架數(shù)量、除塵骨架規(guī)格、脈沖閥規(guī)格及數(shù)量、排灰閥規(guī)格、控制方式、配套風(fēng)機(jī)功率、布袋除塵器的外形尺寸等等。
集塵袋是袋式除塵器進(jìn)行運(yùn)行中的關(guān)鍵核心部件，通常，圓柱形過濾袋垂直懸掛在過濾器中。防塵袋的縱向縫線必 須牢固，且不少于三條。袋口環(huán)形縫線必 須牢固，且不少于兩條。集塵器防癟環(huán)的環(huán)形縫線必 須牢固，每邊不少于兩條。包底環(huán)形縫線允許單線，但必 須縫兩次以上。集塵袋下料長(zhǎng)度的尺寸偏差為10毫米，集塵袋周圍的縫針尺寸應(yīng)一致，濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能做到高 效過濾、易脫塵和。
選擇袋式除塵器時(shí)，應(yīng)先考慮以下因素：
（1）使用溫度。除塵器的工作溫度應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)期使用的溫度來考慮，為了防止冷凝，布袋除塵器的煙氣溫度通常應(yīng)保持在高于露點(diǎn)15-20℃。當(dāng)凈化溫度接近露點(diǎn)的高溫氣體時(shí)，應(yīng)采用間接加熱或混合高溫氣體等方法降低氣體的相對(duì)濕度。
對(duì)于高溫粉塵源，必 須將包含粉塵的氣體冷卻到過濾材料可以承受的溫度。高溫?zé)煔馔ǔ０罅克肿雍?/span>Sox，考慮到SOx的高酸露點(diǎn)，在確定布袋除塵器的工作溫度時(shí)應(yīng)特別注意。
（2）煙氣中的粉塵濃度。煙氣入口處粉塵的質(zhì)量濃度對(duì)袋式除塵器的壓力損失，清潔周期，除塵器材料和濾箱的磨損以及排灰裝置的容量有很大影響，如果濃度太大，應(yīng)行除塵前的處理。
（3）粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布，顆粒形狀，密度，附著力，吸濕性，帶電和燃燒以及爆炸特性。堆積密度低的細(xì)粉塵，纖維狀粉塵，吸濕性和附著力強(qiáng)的粉塵以及容易帶電的粉塵通常難以清潔，導(dǎo)致袋式除塵器的除塵效率降低，工作壓力大。對(duì)于含有此類粉塵的煙塵為了凈化煙氣，應(yīng)考慮采用具有良好除塵效果的外部濾袋式除塵器，并適當(dāng)降低過濾風(fēng)速。重要的是，主要基于表面過濾來選擇防粘，和的過濾材料。為了凈化爆炸性煙霧和粉塵，應(yīng)采取和措施。
（4）設(shè)備抵抗力。某種類型的袋濾器具有的電阻范圍，然而，可能需要根據(jù)諸如風(fēng)扇容量的因素來適當(dāng)?shù)馗淖冞x擇。此時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整除塵器的風(fēng)速和清潔周期。
（5）工作壓力。正常情況下，袋式除塵器的耐壓要求約為5000Pa，當(dāng)使用鼓風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力時(shí)，袋式除塵器殼體的耐壓要求為1500050,000Pa。在某些情況下（例如高爐煤氣凈化），所需的耐壓性超過100kPA。
在室外安裝袋式除塵器時(shí)，應(yīng)考慮相應(yīng)的電氣系統(tǒng)，并應(yīng)采取防雨措施。當(dāng)袋式除塵器安裝在腐蝕性氣體或粉塵環(huán)境中，或在海岸附近或船舶上時(shí)，應(yīng)仔細(xì)選擇除塵器的結(jié)構(gòu)材料和蝕涂層。布袋除塵器用于寒冷地區(qū)，如果使用壓縮空氣清潔灰塵或使用氣缸驅(qū)動(dòng)的切換閥，則必 須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免發(fā)生故障。
