碳素廠破碎、粉磨、篩分、運輸、成形、焙燒與石墨化裝出爐、機械加工等工藝操作，都會產生粉塵，需要用布袋除塵器控制粉塵飛揚；瀝青熔化、混捏、浸漬、煅燒、焙燒等操作易產生煙氣，如不采取的防塵措施，就會污染環(huán)境。
根據(jù)炭素廠粉碎、混捏、壓型車間粉塵特點，設計將多個塵源點的粉塵進行分散收集，收集后布袋除塵器除塵系統(tǒng)采用集氣罩分散收集和各車間污染空氣與集中袋式除塵器相結合的技術原理，整個系統(tǒng)包括污染源控制、粉塵吸捕、管道輸送、袋式除塵器、風機、外排煙氣等子項。除塵器系統(tǒng)盡可能設計為集中式、以縮短煙氣輸送管道長度，降低系統(tǒng)阻力。
炭素廠除塵器系統(tǒng)布置方式：錘式球磨機、混捏機、立式液壓機、皮帶運輸機等都嚴格密閉，并設置抽風點，為使整個除塵器系統(tǒng)抽風點便于調節(jié)，抽風效果，各點抽風罩連接管上均設手動與電動調節(jié)閥。目前炭素、電炭廠中常用的是旋風除塵器，袋式除塵器及電除塵器。
粉塵治理經濟而的方法是控制塵源，一般在粉塵產生點設置密閉罩，除塵器直接從揚塵點吸出含塵空氣。粉碎、混捏、壓型車間都有產生粉塵的機械設備(球磨機、混捏機和立式液壓機)和揚塵點，從設備逸散出的粉塵以中等速度進入廠房上方空氣氣流中。本除塵器系統(tǒng)工程對車間空氣中的粉塵采用分散吸捕的方式進行收集，即在產生粉塵的炭素機械設備上方設置有邊平口傘型集氣罩，除塵器分別吸捕本車間的含塵空氣。除塵器集氣罩盡可能兼顧到廠房內所有粉塵發(fā)生源，部分生產工序可采用加強設備的密封性能的方法防止粉塵揚散。這些措施可車間和工人作業(yè)場所生產性粉塵濃度盡可能達到有關標準要求。
因受場地、設備、經濟等條件的限制，各車間除塵器吸塵罩吸捕的含塵空氣就地除塵難度很大。因此，除塵器工程含塵空氣的凈化采用集中除塵方式，即將各吸塵罩吸捕的含塵空氣集中由一臺袋式除塵器凈化，凈化后的空氣由煙囪排放。除塵器與風機呈“Y”形連接，除塵器本體安裝在粉碎車間和混捏車間廠房外墻外側的空曠地帶。
在碳素焙燒車間填充料輸送，可以自動送料給到篩分系統(tǒng)。當碳素除塵器的料桶內物料達到位置時，吸料機會發(fā)出報警信號。碳素/石墨除塵器利用抽風的原理將填料料輸送給到篩分系統(tǒng)，碳素布袋除塵器在工作過程中重復工作直至焙燒爐內物料全部吸凈，吸料機停止。泊頭市利仁環(huán)保設備有限公司應對炭素行業(yè)、機床加工、壓型、破碎篩分、球磨機、石磨化、混捏、浸漬、煅燒、焙燒、瀝青熔化等所產生粉塵、煙氣的治理，對環(huán)境、員工身體健康有較大危害。因此我公司技術設計人員，根據(jù)炭素行業(yè)各車間生產情況設計專項治理方案，經過各炭素使用情況對我公司反饋信息，都有著較好使用效果，又能達到節(jié)能減排目的，并建立了長期合作伙伴。
合作使用單位例如：方大炭素科技有限股份公司焙燒廠、電捕焦油器。機床加工廠4套多管除塵+布袋除塵器系統(tǒng)。特炭車間除塵器系統(tǒng)。化驗室煙氣凈化系統(tǒng)、浸漬線除塵器系統(tǒng)等；冀州聯(lián)冠炭素有限公司，焙燒爐兩套、電捕焦油器使用中等。
