鍋爐除塵器設(shè)計(jì)方案中主要對(duì)燃煤鍋爐煙氣進(jìn)行的治理，根據(jù)燃煤鍋爐的特點(diǎn)，我公司選用脈沖布袋除塵器。
10噸燃煤鍋爐除塵器選型
目前，我國(guó)顆粒物排放要求10mg/m3。根據(jù)我們的成功經(jīng)驗(yàn)，過(guò)濾風(fēng)速選用0.7~0.8m/min，10噸鍋爐的處理風(fēng)量30000m3/h，過(guò)濾面積應(yīng)該是625m2，因此利仁環(huán)保為10噸鍋爐布袋除塵器選型為PPC96-7脈沖布袋除塵器。布袋除塵器分7個(gè)室，每個(gè)室96條布袋，布袋規(guī)格為Φ133*2500mm，布袋材質(zhì)使用pps+ptfe濾料。10噸燃煤鍋爐煙氣為燃煤鍋爐尾氣，有水分、SO2等， SO2等腐蝕酸性氣體易結(jié)露形成的酸對(duì)除塵設(shè)備損害很大，需做、保溫。煙氣含塵濃度為25000mg/m3，相對(duì)較高，在布袋除塵器前配備一臺(tái)陶瓷多管旋風(fēng)除塵器，一方面除掉部分大顆粒粉塵，一方面可以防止可能出現(xiàn)的火星，切實(shí)做到延長(zhǎng)布袋使用壽命。
10噸燃煤鍋爐除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1.具有離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，工作、清灰。
2.的進(jìn)風(fēng)通道和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3.除塵設(shè)備設(shè)計(jì)了在儲(chǔ)量的壓縮空氣貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹使用。
4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且維修換濾袋時(shí)方便，可實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。
5.在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）的選擇。對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在自動(dòng)化生產(chǎn)線上加工，焊接全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化點(diǎn)焊，焊接質(zhì)量有，焊接處無(wú)毛刺及飛濺物，其各項(xiàng)指標(biāo)比業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%。
6.袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度2.5米，如用戶場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1—2米，從而在處理相風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備比其客觀存在反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積都小，可節(jié)省30—50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。
7.電磁脈沖閥膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。
8.設(shè)備控制采用的先 進(jìn)的程序控制器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種方式，對(duì)除塵器脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制，如有要求并可對(duì)本體上傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。
鍋爐布袋除塵器開(kāi)機(jī)流程：
1.打開(kāi)空氣壓縮機(jī)并檢查系統(tǒng)漏風(fēng) 打開(kāi)空氣壓縮機(jī)并檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、異常噪音和振動(dòng)
2.給清灰控制器通電
3.開(kāi)啟脈沖系統(tǒng)并檢查所有的脈沖閥工作正常
4.啟動(dòng)并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況
5.關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門以防止電機(jī)過(guò)載
6.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)并檢查轉(zhuǎn)向，聽(tīng)噪音或振動(dòng)以及電流
7.打開(kāi)風(fēng)門至設(shè)計(jì)風(fēng)量，可通過(guò)測(cè)風(fēng)量或風(fēng)機(jī)的電流驗(yàn)證
8.檢查除塵器殼體及所有風(fēng)管是否有漏風(fēng)，注意法蘭連接及檢修門
9.關(guān)閉風(fēng)機(jī) 、脈沖系統(tǒng)及卸灰裝置
10.打開(kāi)含塵氣室檢修門，檢查并任何可能吸入的零星物料
11.重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)
12.用熒光粉檢測(cè)濾袋或花板是否有漏風(fēng)存在
鍋爐布袋除塵器關(guān)機(jī)流程：
1.切斷從吸塵點(diǎn)到過(guò)濾器之間的粉塵源
2.在高溫系統(tǒng)中，在粉塵源切斷之后，應(yīng)繼續(xù)向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點(diǎn)前能夠排氣
3.關(guān)閉風(fēng)機(jī)
4.關(guān)閉除塵脈沖系統(tǒng)。不要繼續(xù)清灰濾袋或?yàn)V筒。否則這將失去再開(kāi)機(jī)時(shí)除塵布袋或?yàn)V筒所需的塵餅層
5.關(guān)閉壓縮空氣氣源
6.保持下料系統(tǒng)繼續(xù)工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會(huì)聚結(jié)，非常難以去除
7.關(guān)閉下料設(shè)備
8.關(guān)閉電源并鎖定
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