鋼廠除塵系統(tǒng)

（提示：本篇內(nèi)容較長主要針對鋼廠燒結(jié)機除塵器、球團除塵器、焦化廠除塵器、煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵器、鋼廠高爐除塵器、石灰窯除塵器）

改革開放以來，我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅猛，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)。隨著產(chǎn)量的不斷攀升，鋼鐵企業(yè)的煙粉塵污染問題日益嚴重。同時，鋼鐵工業(yè)已經(jīng)成為我國工業(yè)煙粉塵的第三大排放源。

鋼鐵冶煉粉塵排放量大，污染嚴重，影響面廣，因此世界各國都很重視，對其發(fā)生量、影響危害和控制技術(shù)作了大量研究工作。物料破碎、篩分、輸送過程中粉塵的發(fā)生量隨物料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝和設(shè)備、管理水平的不同相差很大。從歷年大氣環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)和各種大氣污染物排放量統(tǒng)計數(shù)據(jù)的評價分析結(jié)果證明，粉塵是鋼鐵工業(yè)的主要大氣污染物。

粉塵對人體的危害程度，除與吸入量有關(guān)外，還與粉塵理化特性有密切關(guān)系。一般來說，較大的塵粒在空氣中停留時間較短，不易被人體吸人，即使被吸入到呼吸道，也往往被鼻腔、鼻咽和上部氣管的粘膜或纖毛所阻留。較小塵粒可較長時間地懸浮在空氣中，較易被人體吸入，可通過呼吸系統(tǒng)到達肺泡管。細微塵?？缮钊氩粼诜闻輧?nèi)，從而對肺組織造成危害。顆粒越細的粉塵，化學活性越強，在人體內(nèi)造成肺組織纖維化的作用也越顯著。此外，細粉塵特別是金屬氧化物粉塵具有較強的吸附和催化作用，大氣中有許多氣體或元素易被其吸附。如果吸附成分的粉塵被人體吸入，   加劇了對人體的危害。

我國典型鋼鐵企業(yè)燒結(jié)、球團、煉焦、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、冷軋、自備電站和石灰窯等是鋼鐵企業(yè)的十大煙粉塵排放源。在煙粉塵治理上，可以針對性的對這些工序中的排放源開展除塵設(shè)備改造升級和系統(tǒng)優(yōu)化，泊頭市利仁環(huán)保設(shè)備有限公司根據(jù)鋼鐵企業(yè)煙粉塵排放源采取的煙粉塵治理措施：

鋼鐵廠燒結(jié)機除塵器

隨著我國粗鋼產(chǎn)量的逐年增長，鋼鐵行業(yè)大氣污染問題愈加嚴重。燒結(jié)作為鋼鐵生產(chǎn)過程中污染   嚴重的工藝環(huán)節(jié)之一，其煙氣治理已經(jīng)成為重中之重。GB28662—2012《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》提高并新增了多污染物排放限值，對燒結(jié)煙氣污染物防治提出了   高的要求。

燒結(jié)過程煙氣量大，污染物種類多，含量波動大，煙氣溫度低。目前燒結(jié)機頭煙氣污染物的治理措施主要分為3個階段：源頭減排、過程控制和末端治理。

 源頭減排是在燒結(jié)礦性能不受影響的前提下，通過對燒結(jié)原料中的S、N、礦物元素以及不   燃燒的碳顆粒物等成分的控制，從源頭上減少煙氣中多種污染物的排放濃度，降低末端治理設(shè)備的凈化壓力。

 過程控制是在燒結(jié)生產(chǎn)過程中進行污染物減排。主要方法是采用煙氣循環(huán)技術(shù)，去除煙氣中的多種污染物，減少煙氣和污染物的排放總量，并利用循環(huán)煙氣中的余熱，降低能耗。

 末端治理則是采用電除塵器、布袋除塵器和濕法脫硫等凈化設(shè)備來脫除燒結(jié)煙氣中的各種污染物。為滿足愈發(fā)嚴格的排放要求，   改造升級化設(shè)備，或者   換   高脫除效率的凈化設(shè)備。同時，凈化過程產(chǎn)生的廢棄物若處置不當會造成二次污染。

燒結(jié)工廠根據(jù)燒結(jié)機尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵的特征，在為燒結(jié)機選擇除塵器體系時，依據(jù)燒結(jié)機的不同情況進行分析，使布袋除塵器達到   的除塵效果。

鋼鐵廠燒結(jié)機布袋除塵器功能特征

1、選用上部抽袋辦法，改進了換袋的操作作業(yè)。

2、的控制體系，除塵體系的作業(yè)。

3、緊湊的進出口風道以及均風設(shè)備，氣流阻力小。

4、可完結(jié)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常作業(yè)。

5、選用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍行進濾袋與脈沖閥壽數(shù)。

6、箱體選用氣密性規(guī)劃，密封性好，查看門用優(yōu)異的密封資料，制造進程以火油檢漏，漏風率低。

7、選用脈沖噴吹清灰技能，清灰，，排放濃度低，漏風系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，作業(yè)安穩(wěn)牢靠，經(jīng)濟效益好。

 根據(jù)燒結(jié)機尾現(xiàn)場情況，保留原有靜電除塵器整體混泥土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；保留一、二電場整套高壓控制系統(tǒng)不變，利用三、四電場原有殼體結(jié)構(gòu)不變，拆除三、四電場內(nèi)部陰、陽極機構(gòu)，在其內(nèi)部分室布置布袋結(jié)構(gòu)區(qū)，重新安裝濾袋袋籠裝置、清灰系統(tǒng)、提升閥、壓力差壓及溫度檢測裝置等；拆除原三、四電場配套高低壓控制柜，   換三、四袋除區(qū)的控制柜，并與一、二電場控制的銜接。把原電除塵器改造成二電二袋除塵器。

鋼鐵廠燒結(jié)機除塵器采用電袋復合式除塵器，其特點優(yōu)勢：除塵，不受煙氣粉塵比電阻值及其它工況條件的影響，可以使除塵器出口顆粒物濃度長期   、穩(wěn)定保持在30mg/m3以下。與電除塵器相比，煙氣粉塵性質(zhì)的適用范圍   廣，對不同性質(zhì)的煙氣，都具有較好效果。電力損耗方面，其耗電量比較低，綜合能耗   優(yōu)。與常規(guī)布袋除塵器相比，其工作的負荷比較低，清灰周期是常規(guī)布袋除塵器的2倍以上，設(shè)備的濾袋能夠使用較長時間。除塵設(shè)備運行穩(wěn)定，整體維護量少，可以大幅降低除塵器濾袋及配件的   換維護費用。

 電袋復合式除塵器工作機理：它采用前電后袋結(jié)構(gòu)，利用前級電場的   除塵性能先將煙氣中80%以上的顆粒物收集，并使通過電場且未被收集的少量顆粒物電離荷電。荷電后的顆粒物進入后級布袋除塵區(qū)，被濾袋攔截過濾捕集而達到凈化煙氣目的，同時降低了布袋除塵區(qū)的符合并避免粗顆粒對濾袋的沖刷磨損。是一種結(jié)合電除塵器與布袋除塵器的   節(jié)能除塵器，它采用了靜電除塵和布袋除塵的原理，能充分發(fā)揮兩者的除塵優(yōu)勢。電袋復合式除塵器前級電場的預除塵作用和荷電作用為提高電袋復合式除塵器的性能起了重要作用。電袋復合式除塵器具有除塵、透氣性強、濾袋阻力低、使用壽命長等特點。

燒結(jié)機除塵器注意事項：

（1）輸灰裝置、減速機等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

（2）脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時   換。如有故障，應(yīng)及時地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應(yīng)進行清洗

（3）一線員工應(yīng)熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調(diào)整方法。

（4）使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

（5）開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統(tǒng)中還有其它機械設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

（6）氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次，且油水分離器應(yīng)每隔4-8月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

（7）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。

（8）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和引風機繼續(xù)工作一會兒，得以排除設(shè)備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，   反復對除塵器進行清灰裝置(用手動清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

燒結(jié)機除塵器安裝位置設(shè)立在高爐附近的平地上。有入風管道分別與各高爐的吸塵罩連接，管道上各安裝一個蝶閥。電袋復合式除塵器是鋼廠燒結(jié)機除塵器的發(fā)展趨勢。是解決燒結(jié)機煙氣的理想除塵設(shè)備，環(huán)保針對鋼鐵廠煙塵排氣量大、氣體溫度高和含塵的特點，在為燒結(jié)機選擇除塵器系統(tǒng)時，根據(jù)燒結(jié)機的不同情況進行分析，以使除塵器的除塵效果達到環(huán)保要求。

球團除塵器

球團生產(chǎn)工藝是一種提煉球團礦的生產(chǎn)工藝，球團與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有   強度和冶金性能的球型含鐵原料。

 球團工藝一般由原料準備、配料、混勻、造球、焙燒及成品冷卻等系統(tǒng)組成，球團廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生和散發(fā)的煙氣及廢氣、粉塵濕法處理過程中產(chǎn)生的污水、高速運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)出的噪音，復合流程中分出的廢渣等等，都將對環(huán)境造成綜合的污染，其中粉塵是比較大和嚴重的主要的污染物。為了防止污染保護環(huán)境，   采取地措施對球團廠煙氣進行除塵。

 此工藝應(yīng)采用大氣反吹布袋除塵器，該除塵器是在負壓，內(nèi)濾下進風凈化煙氣的，反吹風布袋除塵器通常都設(shè)有多個過濾室，每個過濾室依次進行噴吹，其它室仍能夠正常的過濾。它的工作原理是含塵煙氣經(jīng)過除塵器煙道進入各室花板下部，由于灰斗中設(shè)有擋板，煙氣中較粗的塵粒被分離落至灰斗，然后含塵煙氣防磨導流短管各室布袋內(nèi)部，經(jīng)布袋過濾除塵后的凈化煙氣有各室上部的煙氣出口匯集，經(jīng)出風管由風機至煙筒排入大氣。

 由布袋過濾除下的粉塵，一部分在運行中自行落入灰斗，一部分沉積在布袋的內(nèi)部，并導致除塵器的進出口的壓差逐漸增大，當壓差超過設(shè)定的阻力值時，反吹清灰程序控制器開始動作，并按選定的程序，一次關(guān)閉各除塵器的出風閥門，開啟反吹風閥門對各室濾袋經(jīng)行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時，布袋除塵器各室依次恢復正常的過濾。

焦化廠除塵器

   焦化廠簡單來說就是通過煤冶煉成焦化炭的過程，在此過程中通過技術(shù)手段提取和回收化學產(chǎn)品，至今煉焦化學工業(yè)的產(chǎn)品已達數(shù)百種，中國煉焦化學工業(yè)已能從焦爐煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學產(chǎn)品，這對中國的國民經(jīng)濟發(fā)展具有重要的意義。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。其中在運輸、破碎、篩分、干熄焦等環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量的粉塵和煙氣污染環(huán)境?？紤]到   節(jié)能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖除塵器。焦化廠地面站除塵使用袋式除塵器實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，了設(shè)備長期   穩(wěn)定運行。

   地面除塵站涉及的除塵點包括爐頂導煙孔、裝煤機側(cè)、攔焦爐門、導焦柵、熄焦車上方。煙塵通過吸塵罩和管道收集后，經(jīng)和爐頂導煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接行進的皮帶小車，由通風槽導入蓄熱式火花捕集器，再通過長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經(jīng)風機、煙囪排入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無塵裝車機，由汽車外運。

    裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、   閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設(shè)風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。

   焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風量為60000m3/h，在除塵效果和除塵系統(tǒng)   運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調(diào)整確定風量。

焦化廠地面站除塵器優(yōu)點

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是   的；

2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；

3、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；

4、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。

焦化廠除塵器的流程

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，   后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風機由高速變?yōu)榈退佟?/span>

在通風機由高速轉(zhuǎn)為低速時，開啟冷風閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài)，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。

焦化廠除塵器工藝流程

在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預噴涂料倉來的預噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，   后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風機高速運轉(zhuǎn)，裝煤后風機自動轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹，然后進行振打，排灰。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵器

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣除塵屬于高溫氣體除塵，布袋式除塵器等常規(guī)除塵手段無法應(yīng)用，因此應(yīng)用文丘里煙氣處理系統(tǒng)的企業(yè)較多。但文丘里煙氣處理系統(tǒng)的典型缺點是壓力損失大（可達到10kpa左右），因此能耗較高?，F(xiàn)階段   節(jié)能減排的背景下，如何既能對與高溫尾氣進行處理，又能夠大幅度降低能耗，是每個企業(yè)與研究機構(gòu)鄭重不斷探索的。

煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵系統(tǒng)

某鋼廠轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼、出渣時均產(chǎn)生大量煙氣,轉(zhuǎn)爐吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出,這些煙氣統(tǒng)稱轉(zhuǎn)爐的二次煙氣。為防止二次煙氣對環(huán)境的污染,設(shè)置二次煙氣除塵系統(tǒng)。根據(jù)同行業(yè)轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)存在轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)除塵器采用大氣反吹清灰袋式除塵器,由于反吹式清灰方式的清灰能力較差,使除塵器運行一段時間以后,阻力增加,除塵效率下降；轉(zhuǎn)爐二次煙氣溫度較高,有時會造成除塵布袋損壞,導致排放濃度超過   標準；布袋除塵系統(tǒng)風機轉(zhuǎn)速恒定，當轉(zhuǎn)爐在非兌鐵水狀態(tài),風機全速運轉(zhuǎn),造成電能浪費；這些缺陷,直接影響除塵效果,運行成本也較高。

針對這些問題,公司在為該鋼鐵廠設(shè)計轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵系統(tǒng)時采取以下措施:

(1)轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器。

(2)將轉(zhuǎn)爐加料除塵系統(tǒng)的風量直接加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵系統(tǒng),達到冷卻效果,使布袋除塵器入口的煙氣溫度低于120℃。

(3)為節(jié)能降耗,風機設(shè)計采用變頻電機,根據(jù)冶煉工況的變化對風機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。

系統(tǒng)的設(shè)計

2.1、除塵器方案的確定

該鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵器的吸塵罩   佳方案是將轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全封閉起來,設(shè)爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側(cè)吸風式,由吸塵罩主體及活動垂簾構(gòu)成,由于吸塵罩口煙氣溫度較高,為防止吸塵罩長期受強熱輻射熱影響而燒壞、變形,在煙罩內(nèi)側(cè)受強熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣,經(jīng)管道進入布袋除塵器,凈化后的煙氣通過風機、煙囪排放,排放濃度控制在50mg/m3。

2.2、布袋除塵系統(tǒng)風量的確定

2.2.1、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)風量以兌鐵水時為   大,轉(zhuǎn)爐二次煙氣量統(tǒng)計如下：

1）、兌鐵水煙氣量為270000m3/h;工作溫度：220℃ ；

2）、吹煉煙氣量為210000m3/h;工作溫度：80℃ ；

3）、拆修爐煙氣量為120000m3/h;工作溫度：80℃ ；

4）、氧槍維修煙氣量為30000m3/h;工作溫度：80℃ ；

2.2.2、為避免因煙氣溫度過高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價高,將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設(shè)計將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風量加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng),一方面直接降低了系統(tǒng)的煙氣溫度,另一方面也解決了轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵問題。

 將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風量作為冷空氣,直接風冷即是在高溫煙氣中直接進入冷空氣進行冷卻進入布袋除塵器,按熱平衡式進行計算,將轉(zhuǎn)爐二次煙氣溫度220℃降到120℃,需滲入227803m3/h的冷空氣,即轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風量。系統(tǒng)總風量包括原始風量、直接滲入冷空氣量(轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)除塵風量),總計為497803m3/h,換算成煙氣溫度為120℃時的煙氣量為7·17×105m3/h。

2.3、轉(zhuǎn)爐布袋除塵系統(tǒng)的阻力

轉(zhuǎn)爐布袋除塵系統(tǒng)阻力包括設(shè)備阻力、風管總壓損。設(shè)備阻力包括布袋除塵器、消聲器的阻力,風管總壓損包括局部壓損和沿程壓損,確定管內(nèi)風速在兌鐵水時為30m/s,吹煉時為25m/s,其余工作狀態(tài)為17m/s,計算得出,風管的總壓損為3210Pa。

2.4、風機的選擇

根據(jù)在其它鋼鐵廠在布袋除塵器方面的運行經(jīng)驗,風機的風量應(yīng)在系統(tǒng)風量上加20%,全壓為系統(tǒng)總壓力損失:風管的總壓損3010Pa、除塵器阻力1500Pa、消聲器阻力150Pa、風機動壓損失50Pa,4項的和為5110Pa,取儲備系數(shù)1·15,則風機的全壓取5877Pa,配電機軸功率2032kW。選擇風機時宜采用風機中間支承(F式)的傳動方式以運行平衡性。尤其是風機,因為葉輪磨損和積灰后會影響轉(zhuǎn)子的平衡,容易引起風機振動。由于轉(zhuǎn)爐工況是變化的,如果對風機轉(zhuǎn)速不進行   的調(diào)節(jié),將造成大量電能浪費,所以應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)爐工況所需風量對風機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。本設(shè)計采用變頻電機。

2.5、除塵器的選擇

為使設(shè)備阻力變得   低,轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵應(yīng)用了適合轉(zhuǎn)爐二次煙氣治理的長袋低壓大型脈沖袋式除塵器,其主要特點是:

1）、轉(zhuǎn)爐低壓脈沖除塵器主要由箱體、灰斗、進風均流管、出口風管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。它采用薄板型提升閥實現(xiàn)離線三狀態(tài)，清灰、工作。

2）、轉(zhuǎn)爐布袋除塵器的進風均流管和灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3）、轉(zhuǎn)爐低壓脈沖除塵器袋袋結(jié)構(gòu)按不同工況有多種結(jié)構(gòu)形式（八角形、圓形等）。   換濾袋簡單。

4）、轉(zhuǎn)爐布袋除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修   換布袋籠標準長度為6m，還可根據(jù)需要增長1-2m。

5）、轉(zhuǎn)爐布袋除塵器電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。除塵器控制可采用的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線網(wǎng)、脈沖閥、卸灰間等實現(xiàn)系統(tǒng)控制。

6）、清灰。清灰時濾袋壁的加速度為重力加速度g的60~200倍(反吹風袋式除塵器只能達到3~5g[3]),所以設(shè)備阻力低。即使對于各種爐窯(如煉鋼電弧爐)煙塵,仍能保持正常的設(shè)備阻力(低于1600Pa)。

7）、噴吹壓力低,達到上述清灰強度所需的壓力為0·15~0·2MPa。這是由于采用了壓力損失小而啟閉的直通式脈沖閥以及的噴吹管,可在   短的時間內(nèi)向濾袋內(nèi)輸送充分的清灰氣流,因而能以低壓力和相同的壓氣耗量獲得   的清灰效果。由于噴吹壓力低,可采用管網(wǎng)壓力,不需專設(shè)空壓機。

8）、除塵器控制可采用的程控器,具有壓差、定時、手動三種控制方式,對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)系統(tǒng)控制,現(xiàn)場無需設(shè)操作人員,實現(xiàn)了除塵系統(tǒng)無人職守。

長袋低壓大型脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)：

除塵器過濾面積：15000m2；

除塵器過濾風速：0.7-0.8m/min

除塵濾袋數(shù)量：50400條

脈沖閥數(shù)量：3600套

離線閥數(shù)量：360個

結(jié)論

該鋼廠轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵器選用長袋低壓脈沖除塵器,風機采用電頻電機,公司設(shè)計將轉(zhuǎn)爐加料除塵系統(tǒng)風量直接與轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)合并為一臺布袋除塵器。布袋除塵系統(tǒng)投產(chǎn)后,煙氣排放濃度為32mg/m3,煙氣溫度在110℃以下。實踐證明,該脈沖布袋除塵系統(tǒng)具有節(jié)能、捕集率高、排放濃度低、自動化程度高等特點。

鋼廠高爐系統(tǒng)除塵器

中國的高爐煉鐵行業(yè)以近于飽和，其產(chǎn)量在世界居于   ，但不論是生產(chǎn)成本還是經(jīng)濟收益都差于世界水平，從而導致在世界市場的競爭力不足，對高爐煉鐵的可持續(xù)發(fā)展鋪滿障礙。其中的高爐煉鐵廠與落后的高爐煉鐵廠共存，并且中小型高爐過多，存在著不符合規(guī)定的高爐煉鐵廠，在生產(chǎn)上無法做到低成本、低消耗、低污染，無視市場的飽和狀態(tài)，導致供大于求，成品低廉。由于這種不良的市場環(huán)境，使得中國的高爐煉鐵在環(huán)保能源問題上存在缺陷。

中國是世界鋼鐵大國，在其內(nèi)部有著許多矛盾問題，其中突出的是的大型高爐煉鐵技術(shù)水平與落后的小型高爐技術(shù)水平共存、共競，這種多層次化的狀態(tài)一直影響著我國工業(yè)化的步伐。落后的高爐煉鐵技術(shù)會制出鐵含量不夠的劣質(zhì)鋼鐵，從而導致無法帶來期望的經(jīng)濟效益，而為了彌補質(zhì)的缺失，采取的手段卻是量的增加，形成自然資源的逐漸匱乏。在能耗方面，鋼鐵行業(yè)的能耗在   占到14% 左右，而高爐煉鐵在這鋼鐵廠能耗中占到的 70% 左右，落后的高爐技術(shù)水平不足，低水平帶來了高消耗，對可持續(xù)發(fā)展來說是一個關(guān)鍵問題。還有就是環(huán)保問題，不論在哪，工業(yè)與環(huán)保的問題一直無法平衡，特別是設(shè)計指標不符合要求的鋼鐵廠，其污染排放物對周圍環(huán)境起到了嚴重的破壞，并且對于這些不合格的鋼鐵廠，想要   的取締是一項非常艱難的長期任務(wù)。由于工作環(huán)境的不良條件，導致許多有著知識的人才脫離這一行業(yè)，使現(xiàn)今缺失人員，在操作方面無法達到理想狀態(tài)。這些市場、技術(shù)和資源問題都是現(xiàn)今對于高爐煉鐵行業(yè)來說   要去解決的問題，不然中國的鋼鐵工業(yè)將無法取得任何實質(zhì)的進步。

面對低增長、低效益、格、高壓力高爐煉鐵的普遍問題，唯有從根本上升級轉(zhuǎn)型才能繼續(xù)發(fā)展。我們應(yīng)該響應(yīng)   號召，配合取締、淘汰落后的、違規(guī)的高爐煉鐵廠，從而在資源、環(huán)境、能源上有   多   優(yōu)的選擇。在原料與燃料上也應(yīng)該   加的合理化，不僅僅是原料的配比方面，還有原料的進出口方面，降低燃料的消耗和生產(chǎn)的成本。在高爐的設(shè)計基礎(chǔ)上，不僅要注意生產(chǎn)效果，   要注意生產(chǎn)環(huán)保，能夠在經(jīng)濟獲利的同時也能讓環(huán)保獲利，要重視高爐設(shè)計中與環(huán)保相關(guān)的技術(shù)。為延長高爐的壽命，   應(yīng)該注重化的管理與操作章程，同時的高爐大修技術(shù)也能為鋼鐵廠減少在高爐停工期間的損失。在生產(chǎn)中不應(yīng)該只注重量的增加，   應(yīng)該注重質(zhì)的提升。

鋼廠高爐除塵系統(tǒng)

高爐除塵器分別為：

1、上料部分  槽上、槽下除塵系統(tǒng)，上料和給料都以皮帶輸送為主，上料和落料時產(chǎn)生粉塵，工作現(xiàn)場幾乎無法工作，對環(huán)境和人身健康造成危害，此工段多設(shè)計為脈沖布袋除塵器，粉塵收集方面我公司采用移動式收集系統(tǒng)，能夠及時控制粉塵的揚起，粉塵在揚起的瞬間，被移動式收集罩吸收，給工作現(xiàn)場一個良好工作環(huán)境，由除塵器凈化回收后排出。

2、高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)  高爐在煉鐵過程產(chǎn)生煤氣，煤氣隨時危害周邊工位人員的生命，對煤氣的回收多采用干法脈沖袋式除塵凈化系統(tǒng)，凈化后的煤氣及時回收，煤氣儲存罐再次利用，隨著近幾年環(huán)保要求，干法除塵器放散部分的煤氣對環(huán)境也有較大的危害，所以我泊頭市利仁環(huán)保設(shè)備公司專門設(shè)計了高爐煤氣放散回收凈化除塵器，能夠回收排空部分煤氣，既保護了環(huán)境，又回收煤氣創(chuàng)造了利益，為環(huán)保做出了微薄貢獻。

3、高爐出鐵廠除塵  出鐵水時產(chǎn)生較大煙氣和粉塵，對環(huán)境有污染，此工位采用長袋脈沖除塵器，出鐵口處多采用移動式收集罩和固定式收集罩，能夠及時收集出來的煙氣粉塵，經(jīng)過管道由引風機引入除塵器，粉塵回收后空氣排空。

石灰窯除塵器

根據(jù)石灰粉的相關(guān)特性以及石灰生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括采集和加工處理的各個工序（運輸、干燥、破碎、篩分和包裝等），在這些工藝過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵泄漏，為了減少泄漏石灰粉對環(huán)境的危害，需要有良好的除塵系統(tǒng)。這些粉塵如果不及時的給予捕集回收，不僅污染了環(huán)境，嚴重影響崗位操作人員的身體健康，也浪費了寶貴的能源和資源。因此，凡是與粉塵有關(guān)的生產(chǎn)工序   有防塵設(shè)計。除塵系統(tǒng)的設(shè)計計算包括除塵管道流量和阻力損失的設(shè)計計算、除塵設(shè)備阻力確定以及風機和電機的選擇等，其中   主要是管道系統(tǒng)的阻力計算。

氣體內(nèi)所含的粉塵為石灰石粉塵，石灰石粉塵粒徑較小，為了達到排放標準，采用布袋除塵器。布袋除塵器是一種依靠過濾材料來實現(xiàn)分離含塵氣體中粉塵的選用、過濾風速的確定、煙氣流量的確定、過濾面積的確定、濾袋數(shù)量與實際流速的確定、除塵器型號的確定、清灰噴吹制度的確定、除塵效率的核算等。

石灰窯布袋除塵器具有清灰、設(shè)備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內(nèi)沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風口排出。

石灰窯除塵器的結(jié)構(gòu)

1、進氣系統(tǒng)

進氣系統(tǒng)包括進風口、節(jié)氣閥、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向動。如果業(yè)主要求將設(shè)備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以減少清灰時的二次飛灰。

2、濾灰系統(tǒng)

包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。

3、清灰系統(tǒng)

包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內(nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應(yīng)于每條濾袋上的文氏管。

凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。

檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

4、排氣系統(tǒng)

包括出口節(jié)氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

5、卸灰系統(tǒng)

包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機）、螺旋機或鏈運機或倉泵等。

6、氣路系統(tǒng)

包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。

其工作原理為含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較   地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

本廠案例：安豐鋼廠      文豐鋼廠     新津鋼廠

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